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搪玻璃反应釜的验收与安装

作者:搪玻璃反应釜来源: 搪瓷反应釜 时间:2017-12-28
        一般情况下.设备总要求找正它的中心位置与标高,并调整到水平状态,有些设备则要求成垂直状态,这种垂直状态可以看成是水平状态的另一种表现形式。找正找平是设备安装_T程中不可缺少的一道主要工序,对于搪玻璃釜而言则是先找水平,通过水平保证垂直,再找中心,达到国家规范要求,保持设备的稳定及重心的平衡,从而避免设备变形和减少运转中的振动和设备的磨损,延长设备的使用寿命。
      (1)基准和测点的选择:基准的选择应遵循基准重合的原则,即所选择的检测基准与设计基准、加工基准重合为一,这样既可保证有光滑准确的检测表面,又能避免因上述三类基准不重合产生的相互偏差对该设备找正找平的影响。对于搪玻璃釜,可以在釜盖未安装前,先固定釜体,以釜体压紧口为基准。找平。有些观点认为搪玻璃面不是机加工面,不能作为检测基准。但实际上,搪玻璃反应釜的金属基体是经过手工和机械修磨的。进而作预烧和喷砂(丸)处理,最终进行釉浆的喷涂,再烧制而成。釜口压紧面可以认为是设备上加工精度较高的表面.而且是方便检测的表面。用玻管水平仪测量其水平度,精度可达1mm。水平度的调整由釜体支撑垫铁完成。
     (2)将釜盖安装后,应注意垫片表面应平整,无翘曲变形,厚度的极限偏差一般在2.0mm内,均匀紧固釜卡子后.检测釜口密封安装处的水平度。水平度的调整由密封压紧垫片和螺栓坚固进行微调。
    (3)减速机支架安装后,在电机安装的止口面处测水平度。支架的水平度调整由支架的调整螺栓完成。(4)设备整体找正找平。因为实际上密封的安装基准面是釜壳体.而搅拌的安装基准面既有釜壳体还有支架。就是说在整体安装后,既要保证搅拌和釜体的垂直对中。又要保证搅拌和密封的同轴度,即从电机输出轴端(联轴节处)点A,到中间支承轴承点B,再到密封中心点C,三点ABC为一直线且垂直于水平面。参见图1。正确做法应为:a.釜壳体整体找水平(以釜口紧固面为基准测水平,≤0.25mm/m密封安装位的搪瓷口面为基准测水平,≤0.1mndm范围内)。b.装上支架后找水平(以支架止口加工面为基准测水平,≤0.1mrn/m范围内)。c.因前两步可确保机封安装后是水平的,减速机安装后也是水平的,装上搅拌轴后。轴因重力作用自然下垂,即可保证轴的垂直度。d.装上联轴节.注意联轴节内侧不得有尖点和台面,如有需修复。e.以支架为基准面。用两块百分表同时测电机输出轴和搅拌轴的径向跳动,要求同轴度e≤O.1mm。确保搅拌轴与釜体的垂直同心。f.再分别以支架和密封外圆面为基准面测搅拌轴的径向跳动,要求两值相差e’≤0.2mm,这个值实际上说明在轴未发生弯曲变形的前提下,密封中心与釜支架中心的同心度,确保搅拌轴在密封内未发生偏转。对于釜轴联接形式不是联轴节,而是丝扣连接的,则当丝扣紧固后,可以认为减速机输出轴和搅拌轴已是一个整体,不存在同轴度的问题,关键就是要保证釜体、密封和减速机的水平,则轴自然下垂。只要在此基础上,调整釜轴在密封中心即可图1搪瓷釜结构示意图3安装机械密封[3_4J安装机械密封时,要按以下步骤进行(以DN80轴为例):a检查釜轴的轴向窜量≤0.5mm,轴径在20—80mm的轴,径向圆跳动≤0.4mm,80~130mm的轴,径向圆跳动≤0.6mm。b轴或轴套上安装机械密封的表面不应有划伤,轴套与轴颈配合间隙为0.8mm0.9mm,安装前要在内表面均匀涂上一层润滑油。

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